За точное перемещение инструмента, заготовок и связанных с ними узлов по определенной траектории отвечают направляющие станков. В металлорежущих станках, термопластавтоматах и другом промышленном оборудовании применяются направляющие скольжения и направляющие качения. В целях увеличения эффективности работы они могут объединяться в одну конструкцию (комбинированные направляющие).
Классификация направляющих
Направляющие качения классифицируются по виду тел качения на шариковые и роликовые. Направляющие скольжения подразделяются на гидростатические, гидродинамические, аэростатические и аэродинамические. Первые два типа направляющих имеют полужидкостную и жидкостную смазку, вторые два – газовую. Гидростатические и гидродинамические направляющие чаще всего применяются в металлорежущих станках.
Как выбрать смазку для направляющих?
От постоянного контакта сопряженных поверхностей в направляющих скольжения возникает большая сила сопротивления. В зависимости от скорости, нагрузки, вида и количества смазочного материала направляющие работают в режиме трения как со смазкой, так и без нее. Однако для современных станков с ЧПУ скачкообразное движение направляющих с полужидкостной смазкой, возникающее в результате их трения при малых скоростях, крайне нежелательно, так как вызывает повышенный износ направляющих и снижает срок их службы. Чтобы предотвратить это, используются специальные (антискачковые) масла для направляющих скольжения.
При выборе конкретного продукта необходимо учитывать материалы, из которых изготовлены соприкасающиеся поверхности (чугун/сталь, чугун/пластик и т.п.), и величину нагрузки на направляющие (определяется отношением массы станка к площади поверхности его соприкосновения с направляющей скольжения).
Смазочные материалы для направляющих скольжения должны выполнять следующие функции:
- обеспечивать свободное перемещение поверхностей станка и направляющего элемента друг относительно друга;
- создавать стабильную, устойчивую к высоким нагрузкам смазочную пленку между сопряженными деталями;
- предотвращать скачкообразное движение за счет уменьшения уровня трения;
- препятствовать коррозии деталей.
Для направляющих скольжения современных отечественных и зарубежных металлообрабатывающих станков, термопластавтоматов и другого оборудования успешно используются масла Gazpromneft Slide Way с хорошими антискачковыми и противоизносными свойствами.
В состав масел для направляющих скольжения Gazpromneft Slide Way входят только качественные компоненты: базовое минеральное масло селективной очистки и уникальный пакет присадок крупнейшей химической корпорации Lubrizol.
Для смазывания горизонтальных направляющих скольжения предназначено масло Gazpromneft Slide Way 68, для вертикальных – Gazpromneft Slide Way 220. Кроме того, масла этой серии могут использоваться в гидросистемах и редукторах промышленного оборудования, требующих применения продуктов классов вязкости ISO VG 68, 220.
Масла Gazpromneft Slide Way обладают низким коэффициентом трения, поэтому эффективно устраняют заедание, вибрацию и проскальзывание направляющих, тем самым увеличивая точность финишной обработки деталей.
Термоокислительная стабильность масел позволяет продлить интервалы их замены, обеспечить низкий уровень образования шлама и чистоту направляющих. Благодаря высокой адгезии, масла образуют на поверхностях прочную смазочную пленку, которая не смывается и долгое время защищает направляющие от износа и коррозии.
Кроме того, Gazpromneft Slide Way обладают хорошими деэмульгирующими свойствами, поэтому беспрепятственно отделяются от водорастворимых СОЖ.. Совместимость масел с разными материалами позволяет использовать их для обработки направляющих из черных и цветных металлов.
Масла для направляющих скольжения Gazpromneft Slide Way соответствуют эксплуатационным классам DIN 51524 Part 2, DIN 51517 Part 3 и требованиям Cincinnati Machine Р-47, Р-50.
