Достаточно знать, что пластичные смазки использовались еще в XIV веке до н.э., чтобы понять их значение в современном мире высоких технологий. Смесью оливкового масла с известью древние египтяне смазывали оси деревянных колесниц.
Современные смазки представляют собой многокомпонентные составы, применяемые для различных механизмов, узлов и деталей, даже самых требовательных и специфичных. Пластичные смазки уменьшают трение и износ там, где применение масла невозможно или нецелесообразно. Смазки не стекают с трущихся поверхностей, выступая в качестве защитных или уплотняющих материалов.
В связи с повсеместным использованием пластичных смазок соотношение их цены и качества должно быть оптимальным. Но продукты, отвечающие высоким требованиям некоторых узлов, зачастую производятся только за рубежом, поэтому отличаются немалой стоимостью. В связи с этим вопрос подбора качественных отечественных смазок не теряет своей актуальности.
Состав пластичных смазок
Основой любой пластичной (консистентной) смазки является масло, оно составляет 70-90% от общей массы. «Каркас» смазки создает загуститель (8-20% от массы). Образно его можно сравнить с поролоном, который своими ячейками удерживает масло. Для улучшения эксплуатационных свойств смазок в них вводят различные добавки: присадки (маслорастворимые ПАВ), наполнители (твердые вещества, нерастворимые в масле) и модификаторы структуры (кислоты, спирты).
По своей консистенции пластичные смазки занимают промежуточное положение между маслами и твердыми смазочными материалами (графитами).
По типу основы (масла) выделяются пластичные смазки на нефтяных, синтетических, растительных маслах или смеси вышеперечисленных.
По природе загустителя смазки классифицируются на:
-
мыльные (загущенные натриевыми, кальциевыми, алюминиевыми, литиевыми или комплексными мылами);
-
углеводородные (загущенные парафинами, церезинами, петролатумами);
-
неорганические (загущенные силикагелями, бентонитами);
-
органические (загущенные сажей, полимочевиной, полимерами).
Свойства пластичной смазки зависят не только от типа ее масляной основы, но и от загустителя. Например, смазочные материалы, загущенные бентонитами, в отличие от мыльных, не имеют температуры каплеобразования, поэтому при разогреве не плавятся и не вытекают из узла. Бентонитовый загуститель обеспечивает не только хорошую термостабильность смазки, но и ее устойчивость к соленой воде и щелочам.
Крупнейшая российская компания «Газпромнефть-СМ» известна не только своими автомобильными маслами, но и качественными пластичными смазками. Она имеет производственную площадку в Италии (г. Бари) и снабжает мировой рынок ГСМ высокотехнологичными недорогими продуктами.
Бентонитовая пластичная смазка Gazpromneft Metalgrease AC с твердыми добавками успешно используется для смазывания механизмов, работающих в условиях высоких нагрузок, высоких температур и загрязненной среды.
Дисульфид молибдена, графит и медь в составе смазки Gazpromneft Metalgrease AC обеспечивают эффективную защиту тяжелонагруженных узлов, подвергающихся воздействию высоких давлений и вибраций. Термостойкость смазки позволяет успешно использовать ее при температурах до +200°C, например, для обслуживания конвейерных линий в «горячих» цехах, подшипников печей обжига кирпича, опорных роликов туннельных печей и сушилок.
Смазка Gazpromneft Metalgrease AC отличается хорошей водостойкостью, защищает узлы трения от заклинивания, износа и коррозии, поверхности – от сильных ударов и запыленности. Опытным путем доказано, что применение данной смазки позволяет максимально увеличить срок службы оборудования и инструмента даже при длительных интервалах между смазыванием.
При фасовке продукта учитываются разные производственные потребности, поэтому пластичная смазка Gazpromneft Metalgrease AC выпускается как в объемной таре (18 кг), так и в экономичной упаковке (400 г).
