Основные этапы производства кирпича
Кирпич остаётся одним из самых востребованных строительных материалов благодаря своей прочности, долговечности и доступности. Современные кирпичные заводы используют автоматизированные линии, позволяющие выпускать миллионы изделий в год.
Подготовка сырья
Основой для кирпича служат глина, песок с известью или специальные смеси. Сырьё очищают от камней, корней и мусора, измельчают и доводят до однородной массы.
Формование
С помощью прессов или ленточных вакуумных экструдеров глиняная масса придаётся форме будущего кирпича. На этом этапе часто используется смазка и вода для предотвращения налипания.
Сушка
Сырые кирпичи поступают в сушильные камеры. Процесс длится от нескольких часов до нескольких суток в зависимости от технологии.
Обжиг
Главный этап, при котором изделие приобретает прочность и окончательные свойства. Обжиг ведётся в туннельных или кольцевых печах при температуре
Охлаждение и складирование
Готовые кирпичи постепенно охлаждаются и направляются на упаковку и хранение.
Несмотря на высокий уровень автоматизации, кирпичные заводы сталкиваются с рядом проблем. Среди которых: износ оборудования из-за большой нагрузки, энергозатраты в силу потерь топлива и электроэнергии для обжига и сушки, повышенный уровень запыленности.
Запыленность оборудования на производствах
Кирпичное производство невозможно без мощного механического оборудования: конвейеров, экструдеров, сушильных камер и печей. Основная проблема, с которой сталкиваются заводы, - пыль и грязь, образующиеся при переработке глины и транспортировке кирпича. Если не принять мер, пыль оседает на механизмах, сокращая их срок службы и вызывая простои.
Из-за чего появляется запыленность?
- На этапе подготовки и измельчения глины образуется большое количество глинистой пыли
- При сушке и транспортировке кирпичей частицы глины и песка поднимаются в воздух
- Вибрации и трение деталей оборудования создают дополнительное выделение пыли
Среди наиболее уязвимых узлов – цепные передачи, редукторы, подшипники и валы – пыль проникает в смазку, превращая ее в абразивную пасту, происходит ускоренный износ деталей. В электродвигателях пыль оседает на вентиляторах и обмотках, ухудшая охлаждение, а перегрев приводит к риску коротких замыканий.
Один из российских кирпичных заводов поделился успешным решением проблемы высокой запыленности на производстве. Им стала сухая смазка с ПТФЭ (политетрафторэтилен) – MODENGY A-FLON. В отличие от жидких или пластичных смазок этот вариант отлично подходит для производственных условий, поскольку сухой слой сам по себе не липнет, к нему не прилипает пыль и грязь, сохраняя механизмы в целостности и чистоте.
Сухая смазка для запыленных сред MODENGY A-FLON
MODENGY A-FLON наносится распылением из удобной аэрозольной упаковки. Высокие проникающие свойства смазки и специальная трубочка-насадка позволяют распылять состав в труднодоступные неразборные места.
Сухая смазка характеризуется низким коэффициентом трения, длительным ресурсом, работает в широком температурном диапазоне. Помимо этого, обеспечивает плавность движения механизмов и защищает от скрипа.
Проблема запыленности при производстве — это не только вопрос санитарии, но и экономический фактор. Каждый простой из-за поломки механизма ведёт к потерям. Современные решения позволяют значительно увеличить ресурс механизмов оборудования, снизив расходы на ремонт и повысив стабильность работы завода.
Современное кирпичное производство – это сложный технологический процесс, требующий постоянного контроля на всех стадиях. Проблема запыленности остаётся одной из наиболее острых, так как влияет одновременно на эффективность производства, долговечность оборудования и здоровье сотрудников. Решение её возможно только комплексным подходом: внедрением систем аспирации, улучшением герметизации узлов и строгим соблюдением норм охраны труда.
