Основная информация об испытаниях
Испытания СОЖ позволяют определить трение, износ, температуру и другие параметры материалов, использующихся при механической обработке деталей.
Основные цели лабораторных испытаний:
- Оценка коэффициента трения (определение, насколько эффективно СОЖ снижает трение между инструментом и обрабатываемым материалом)
- Измерение износа (анализ степени износа инструмента и детали, что позволяет оценить долговечность и эффективность СОЖ)
- Терморегуляция (изучение способности СОЖ отводить тепло, возникающее в процессе обработки – это важный параметр, предотвращающий перегрев и деформацию заготовок)
- Коррозионная стойкость (оценка воздействия СОЖ на коррозию обрабатываемых материалов и инструментов)
Приборы для оценки триботехнических свойств
Триботехнические испытания проводятся строго в соответствии с научными методиками. Для испытаний на трение и износ используются специальные установки, которые имитируют реальные условия эксплуатации.
Ускоренные испытания проводятся на трибометре – машине трения, определяющей коэффициент и силу трения, объем износа между соприкасающимися поверхностями.
Определение кинематической вязкости производится на вискозиметре в соответствии с установленным ГОСТом. При испытании измеряют время течения жидкости между специальными метками при заданной температуре.
Полученные данные в ходе испытаний обязательно сравниваются с нормативными требованиями, после чего проверяемые смазочно-охлаждающие жидкости оцениваются на эффективность применения для конкретных условий эксплуатации.
Как провести испытания СОЖ
Использование специализированного оборудования и профессиональных знаний позволяют получить точные и надежные данные о свойствах жидкостей, что в свою очередь помогает в выборе оптимальных СОЖ для различных условий работы.
Российская компания «Моденжи» занимается разработкой и производством смазочных материалов по технологии твердой смазки.
В арсенале предприятия есть своя современная лаборатория с высокотехнологичным оборудованием, в том числе для осуществления различных испытаний по определению коэффициента трения, интенсивности изнашивания, фрикционного разогрева и других значимых параметров (в соответствии со стандартами ASTM G99, ISO 9227).
Для сравнительных испытаний используются методы «палец-плоскость», «сфера-плоскость», где один элемент движется по поверхности другого или два плоских образца трутся друг о друга.
На машине трения Райхерта производится оценка противозадирных и противоизносных свойств конструкционных и смазочных материалов. Испытания проводятся для контроля качества, а также для исследования свойств новых продуктов. Машина трения показывает результаты интенсивности изнашивания.
Кроме того, для анализа поверхностей после испытаний, определения характера износа лаборанты используют электронный микроскоп.
Испытания бывают статические и динамические. В первом случает измеряется коэффициент трения при статическом контакте, определяются предельные нагрузки и условия начала движения. Второй вариант предполагает испытания на трение в движении, где измеряются силы трения при различных скоростях и нагрузках.
Триботехнические испытания СОЖ проводятся для оценки их эксплуатационных характеристик, таких как эффективность охлаждения, смазывающие свойства, устойчивость к окислению и др. В зависимости от целей, типов материалов и условий работы применяется определенный метод исследования.
